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浙江德邦鋼業是專業雙相不銹鋼管生產廠家。材質:2205,舊牌號:00Cr22Ni5Mo3N,新牌號:022Cr22Ni5Mo3N,美標:S31803。材質2507超級雙相鋼管,美標S32750牌號,年產雙相不銹鋼無縫管1萬噸!占地40畝,注冊資金1千萬元......
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德邦鋼業在雙相鋼無縫管制造中的部分見解
添加時間:2020-06-11 10:17:27

 

北京華能公司各領導:

  浙江德邦鋼業有限公司成立于2016年,注冊資金1000萬元。購置德國斯派克光譜儀、金相顯微鏡、液壓萬能試驗機及相應配套的質檢設備,檢驗設備在麗水市地區走在前列,同年被評為麗水市級技術中心,投入巨資于新材料不銹鋼管的開發,于2015年被評為國家級高新技術企業。

德邦鋼業通過多年努力,在一些特殊材料領域特別是雙相鋼/超級雙相鋼,奧氏體/超級奧氏體,鎳基高溫合金無縫鋼管制造領域積累了豐富的經驗。在雙相鋼無縫管制造方面,通過美國石油協會管線管系列API 5LC(是全球第40家通過該組織認可的企業)、阿曼國家石油開發公司PDO等認可,并在雙相鋼鋼管制造方面擁有一項實用新型專利。

 

在不銹鋼管特別是雙相鋼鋼管生產過程中,重要的幾個環節分別是:原材料、固溶處理。而德邦鋼業的優勢正是對這兩方面的控制:

1、原材料控制:德邦鋼業原材料均選自國內大廠原材料,同時因為自備1臺臺式全譜光譜儀及2臺手持式光譜儀,并購置相應材料的標準控樣,保證光譜儀運行的穩定性,在原材料入廠檢驗可以將化學成分不合格的原材料剔除出廠,在源頭上控制了不合格品進入生產環節。在管坯化學成分檢驗合格后逐支進行內外表面的修磨拋光,保證進入變形工序中的管坯沒有缺陷。

2、對于選用雙相鋼材料的客戶來說,吸引他們的是雙相鋼的高強度、高抗腐蝕能力和耐點腐能力,而雙相鋼的重要性能都是靠固溶處理后得到的,高端的制造設備對生產高端的雙相鋼產品的增益是巨大的。

德邦鋼業在了解到煤氣發生爐對不銹鋼材料的危害后,開始著手淘汰工廠內此類設備,于2016年新建輥底式天然氣固溶退火爐,有效避免了固溶處理過程中S離子、Cl離子含量及煤氣發生爐中煤焦油等有害物質對鋼管表面的侵蝕,保證了雙相鋼的抗腐蝕及抗點腐能力;

德邦鋼業于2017年建成投產濕式天然氣退火爐(這些都是同行工廠沒有的先進設備),相較于傳統的輥底爐,濕式天然氣處理爐是爐溫均勻性、固溶處理時間控制上有著明顯的優勢,能保證鋼管在固溶處理過程中內外壁受熱溫度及加熱時間的均勻性,水槽室的冷卻系統相較于傳統輥底爐式固溶處理爐的噴淋系統,確保了鋼管固溶處理后水冷過程的全面性及快速性,保證了材料物理性能及其抗腐蝕能力的均勻性,將有害項析出降低到小,有效的延長了雙相鋼材料使用壽命。

市場上流通的一些低端的雙相鋼無縫管靠其低廉的價格吸引客戶。但低廉的價格和雙相鋼相對較高的制造成本,其中缺失的必然是在原材料及生產環節的偷工減料,如:原材料成分不達標,管坯在未經充分修磨邊進入生產以提高成材率,變形量增大以減少加工道次,固溶時間及固溶溫度不達標以降低退火成本,酸洗不完全便進入下生產以節約人力物力成本等等。價格的降低,降低的更多是材料的性能和使用壽命,以及采購使用的風險增加。

前段時間便有一鮮明的實例:江蘇一家中間貿易商中標國內某大型國有電力企業200噸超級雙相鋼項目。因為低價格原因在一家低端的生產廠家采購制造后,因鋼管內外表面全是麻點(近我公司技術專家去同行廠指導,分析因其生產過程經驗不足未充分洗凈或無法洗凈,便進入下道生產,氧化皮被加工至鋼管內部造成麻點)至今未回收貨款,同時客戶要求對這批材料進行善后處理,這家工廠即使后通過表面拋光或其他手段掩蓋了缺陷,這批材料的使用性能及使用壽命也是值得商榷的。

 

我公司近三年為貴公司供貨多批次近百噸雙相鋼管,均無質量疑議。我公司通過多年的努力,已成功為中國華能、中國華電、中國國電、中國大唐、中國電投等五大發電集團直接或間接實現供貨。同時我公司2014年為神華集團國電九江電除塵減排改造項目供貨UNS S32205雙相鋼管,項目運行至今,產品質量一直穩定可靠。   

我公司通過美國石油協會API 5LC5CT認證,中國特種設備制造許可證TS-A1A2B級,德國TUVAD2000-W0承壓設備材料認證、PED 97/23/EC歐盟承壓設備材料認證、ISO9001認證,俄羅斯RTNGOST認證。中國CCS、挪威DNV、法國BV、美國ABS、英國LR、德國GL船級社工廠認可。2015年進入中國石化全球供應商管理系統,成為中石化供應商。

我公司一直堅持高端品質制造,打造“德邦”高品質的品牌形象,也希望得到客戶的支持和信賴。

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